單片機溫度控制裝置包括：溫度變速器，熱電耦傳感器，單片機控制器，可控硅輸出部分以及被控對象。爐溫信號T是通過檢測和輸送溫度，生成信號并且進行分析比較以及溫差計算，與此同時還可以采用智能控制算法，得出正確的數據控制量，而作為輸出功率的可控硅，改變了可控硅管的接人時間，使通過加熱爐所輸出溫度可以達到要求的標準。
一、傳感器選擇
對在0-800度的爐溫進行測量，可測量范圍較大。所以不考慮熱敏所產生的電阻和集成溫度，如果適應于電熱電耦，就要考慮對銅鎳的溫度測量范圍(0-900)之間。測量的精度比較高，傳感器配件的成本，符合于標準要求。
二、關于放大電路的相應設計
將實際 電壓設定到0~30mv之間，裝置中的信號設置于0~5v之間，所以進行設計時，將熱電耦的輸出電壓加大處理，采用放大器可以控制溫漂。將電壓在溫度控制裝置中控制在0~5伏間，就可以達到電壓使用的要求。
三、A/D轉換電路設計
一般采用的是8位，12位，16位的模擬轉換器。在此溫度控制裝置中針對0~800度之間，主要是在4度的電路中對轉變精 準度進行控制。
四、人機交互的設計
人機界面將人與機器合理結合到一起，進而設定裝置中的功能、控制數據和執行命令，與此同時還可以控制好溫度顯 示。人機交互在單片機的應用裝置中即是外部的設備，實現與外界的聯系。此種應用裝置可以靈活地實現交互功能，還可以展示出最 佳的狀態，還可以進行適合的人工干預。
五、顯 示接口的設計
在單片機的操作裝置中，通常使用的有LED以及LCD顯 示器。LED有動靜態兩種顯 示方法，由于動態顯 示方法可以節省的接口，正好適用于設計當中，即選擇了動態的顯 示方式。
六、溫度控制電路設計
基于傳輸過程達到對電爐的控制，建立電爐時基于了相應性的數學模型。可控硅可以達到對爐溫的控制作用。如果單片機電平的輸出時為0時，即可輸通光耦元件，使三極管達到需要的相應性偏置，達到的輸通效果。可控硅的電壓在7v時，當發射極反向偏置時，這時可控硅就輸通了，形成了對應的交流通路，使電阻爐得以正常運行。
