一、沖壓件加工的原則
1、從硬件上講，機械零件的加工是有很多種機械設備，如車、銑床、刨床、磨床、拉床加工中心等，各種設備的固有加工精度都不一樣，所以要實現加工，就要看你的零件精度有多高相應的選擇相應的工藝路線和設備。
2、從軟件上講，就是操作人員的技能，這涉及到各種設備的操作人員的操作技能，這些技能包括對設備的深入理解、對機械加工的理解、對加工零件材料的理解等，這些技能都可以再平常的工作中慢慢積累，操作人員的技能關鍵是實踐，理論也要了解。
沖壓件加工的一般原則
1、先加工基準面
零件在加工過程中，作為定位基準的表面應 先加工出來，以便盡快為后續工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。
2、劃分加工階段
加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了加工質量；有利于合理使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時發現毛坯缺陷等。
3、先面后孔
對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。
4、光整加工
光整加工后的工件主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨滾壓加工等），應放在工藝路線 后階段進行，加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會損壞表面，在日本、德國等 ，在光整加工后，都要用絨布進行保護， 不準用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。
二、沖壓件的工序及性能特點
金屬沖壓拉伸制品、金屬焊接件、機械配件，另外生產空調支架及空調金屬制品配件，對汽車、摩托車配件和金屬五金配件，具有的模具、制造能力。
沖壓如果按工藝進行分類，可分為成形和分離兩大工序。成形工序的指標是使板料在不破坯的條件下發生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿事先設定好的概況線從板料上分離，同時分離斷面的品格要求。在實際出產中，常常是多種工序一起綜合操作于一個工件。沖裁、筆直、剪切、旋壓、 換是經常會應用的沖壓工藝。
沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點：
五金沖壓件沖壓用板料的表面和外延聽從對沖壓廢品的品質影響很大，沖壓材料厚度粗細均勻；表面光亮，、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；服從強度均勻，無領略偏向性。
均勻舒展率高；屈強比低；加工硬化性低；沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。
沖壓件是在材料損耗不大的前提下，經沖壓機壓力出來的，其零件分量輕、剛度好，并且板材通過塑性變形后，金屬內部的布局結構失掉，使沖壓件強度有所增加。
沖壓件在沖壓過程中，由于材料的內心不受粉碎，故有較好的內心質量，外觀光滑好看，這為內心噴漆、電鍍、磷化及此外內心處置供給了任意條件。
