利坤拉伸沖壓件的使用壽命,除了取決于合理的模具結構,高的制造精度,良好的熱處理效果以及正確地選用沖床、拉伸沖壓件安裝精度等因素外,模具的正確使用、保養和維護也是不可忽視的環節，對此應注意以下幾點:
(1)拉伸沖壓件安裝使用前應嚴格檢查, 臟物,檢查拉伸沖壓件的導向套和模具是否潤滑良好。
(2)拉伸沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時應停止使用,及時刃磨,否則會擴大模具刃口的磨損程度,加速模具磨損,降低沖件質量和模具壽命。
(3)拉伸沖壓件的使用壽命,還應定期對模具的彈簧進行 換,防止彈簧疲勞損壞影響拉伸沖壓件使用。
拉伸沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
沖壓件在日常生產中，會遇到沖孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應從以下幾個方面考慮去解決。
(1)沖切刃口磨損時，材料所受拉應力增大，沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時，沖孔尺寸會趨小。
(2)對材料的強壓，使材料產生塑性變形，會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。
(3)凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖壓件不易產生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形)時，沖孔尺寸相對會趨小。
在具體的生產實踐中，應針對具體問題作具體分析，從而找出解決問題的方法。
